澆注料是種使用的相當廣泛的耐火保溫材料，對于它的使用是相當廣泛的，尤其是適用于那些需要進行高溫煅燒的地方，但是有時候在使用的過程之中可能是會出現損壞的現象，那么出現這樣的原因是什么呢？又是應該采取怎樣的措施才能避免這樣的現象出現呢？在這里河南澆注料廠家跟大家淺聊一下如何更好地保護澆注料。

  一、主要的原因包括

  1、物理因素也是導致耐火澆注料損壞的重要因素，過高的溫度會使耐火澆注料出現局部的崩裂現象，窯爐的使用方法不規范或者是將金屬液體摻雜進澆注料中也會導致澆注料受到損壞。

  2、導致耐火澆注料受損的因素是化學因素。因為窯爐內部的熔渣產生以及爐氣與耐火澆注料之間發生的化學反應。另外，電化學所產生的腐蝕性物質也會導致耐火澆注料的局部收到損壞。所以說，耐火澆注料在使用施工過程中定要注意不能與腐蝕性強的物質放在一起。

  二、耐火澆注料如何降低消耗

  1、加強生產管理吹煉時防止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應及時開澆，以利于適當降低出鋼溫度，減輕吹煉過程中對爐襯耐火澆注料的侵蝕。縮短上下爐次的間隔時間，不但可以減小爐襯的溫度波動，而且還可以使爐襯的剝落減少，從而延長爐襯壽命。

  2、改進人爐原料的質量。若鐵水含硫量高，入爐前好行鐵水預脫硫。鐵水含硅量也 好控制在0.5%--0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應進行切割，入爐石灰也好用軟燒活性石灰。

  3、控制好吹煉終點。吹煉終點如果控制不好，會造成補吹次數增加，使高溫爐渣對爐襯耐火澆注料的作用時間延長，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒爐次數增多，還會使爐渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加，別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。

  4、控制好溫度。別是烘爐和開爐溫度，若操作不當，不但能導致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落，嚴重時甚至會造成塌爐事故。另外，可適當加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。

  5、控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結構能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時間，有利于減少爐襯耐火澆注料侵蝕。

  6、控制好爐渣。在使用定的爐襯耐火澆注料時，爐渣對爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使爐襯耐火澆注料受到強烈侵蝕，必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應利用造渣劑控制好爐渣堿度，當爐渣堿度為1.0左右時，對爐襯的侵蝕率大。當爐渣堿度大于1.0時，隨著堿度的繼續增大，熔渣對爐襯的侵蝕率會迅速降低。