隨著我國經濟的飛速發展，鋁制品越來越多的應用到各個行業，從而推動煉鋁行業的進步，各種各樣的熔鋁爐不斷的往大型化發展，也對耐火材料提出了更為苛刻的要求。熔鋁爐內溫度并不高，般為800-900℃，但因為鋁及其鋁合金活性高，融化后與20℃的水性質想當接近，具有強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發生活血反應，引起耐火材料體積變化，產生裂紋并逐步破壞耐火材料。熔鋁爐耐火材料損毀主要有下三個原因：

  1.由于鋁水集聚滲透性，使用過程中會滲透進惱火材料的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏松和剝落，終損毀耐火下料；而且鋁及其合金易與耐火材料中的雜質發生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產品質量受到影響。
  2.鋁業與耐火材料反應并粘附在耐火材料上面，行成表面結瘤、鼓包和沉淀物，不容易清理掉，般通過機械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。
  3.熔鋁爐在生產過程中加料、拔渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底、等進行撞擊，磨損非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的個重要原因。
  從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應該針對以上三個面來進行解決：
  1.提高耐火的致密度，降低耐火材料氣孔率。耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有防止鋁業及其合金的滲透；
  2.耐火材料的抗鋁水侵蝕性。耐火材料優良的抗鋁水潤濕性，可以郵箱的防止鋁水侵蝕性，防止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO?及雜質易與鋁業中的Al、Mg發生反應，同時引起耐火材料體積變化，使耐火材料行成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越好，就降低了與鋁水發生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性；
  3.耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其強度，也可以有增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。